品牌：衡水新(xīn)泰  型号：GHS-40C  種類：鋼筋滾絲機  産(chǎn)品别名(míng)：滾絲機  産(chǎn)品用(yòng)途：建築 

衡水新(xīn)泰鋼筋連接設備有(yǒu)限公(gōng)司是一家專業生産(chǎn)直螺紋滾絲機及鋼筋直螺紋套筒的。

鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用(yòng)于建築行業的一種鋼筋加工(gōng)機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位産(chǎn)生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖闆、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電(diàn)器系統組成。

鋼筋直螺紋滾絲機使用(yòng)方法

　　一加工(gōng)前的準備 　　1．按要求接好電(diàn)源線(xiàn)和接地線(xiàn)，接通電(diàn)源。電(diàn)源為(wèi)三相380V 50Hz的交流電(diàn)源，為(wèi)保證人身安(ān)全請使用(yòng)帶漏電(diàn)保護功能(néng)的自動開關。 　　2．冷卻液箱中(zhōng)，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液　　二空車(chē)試轉 　　1．接通電(diàn)源。檢查冷卻水泵工(gōng)作(zuò)是否正常。 　　2．操作(zuò)按鈕，檢查電(diàn)器控制系統工(gōng)作(zuò)是否正常 。　　三加工(gōng)前的調整 　　1．根據所加工(gōng)鋼筋的直徑，調換與加工(gōng)直徑相适應的滾絲輪。　　滾絲輪與加工(gōng)鋼筋直徑的關系見表一： 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工(gōng)鋼筋直徑 16--22 25--3236--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相适宜的墊圈，以保證螺距的正确性，螺距與墊圈厚度的關系見表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.836.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83　　3．滾絲輪與加工(gōng)直徑相适應後，将與鋼筋相适應的對刀(dāo)棒插入滾軋頭中(zhōng)心，調整滾絲輪使之與對刀(dāo)棒相接觸，抽出對刀(dāo)棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。　　4．對于固定定位盤的設備根據所加工(gōng)鋼筋直徑，調換與加工(gōng)直徑相适應的定位盤定位盤上打印有(yǒu)加工(gōng)直徑。對于可(kě)調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀(dāo)磨損時還需要進行微調。　　5．根據所加工(gōng)鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(cháng)度達到要求值。 　　四工(gōng)件裝(zhuāng)夾　　将待加工(gōng)的鋼筋裝(zhuāng)卡在定心鉗口上，伸出長(cháng)度應與起始位置的滾軋頭剝刀(dāo)片端面對齊，然後扳動手柄夾緊。 　　五操作(zuò)過程　　1．接通電(diàn)源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可(kě)轉動進給手柄，向工(gōng)件方向進給實現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時，剝肋刀(dāo)自動張開，轉動手柄繼續進給，即可(kě)實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用(yòng)力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長(cháng)度，當進給到一定程度後，即可(kě)實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車(chē)，按下反轉起動按鈕，即可(kě)實現自動退刀(dāo)。　　2．當自動退刀(dāo)結束後順時針轉動進給手柄，将滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀(dāo)自動複位。卸下加工(gōng)完成的工(gōng)件即可(kě)。　　3．用(yòng)環規檢查螺紋長(cháng)度，誤差在範圍内為(wèi)合格；同時用(yòng)螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能(néng)旋入，止規不能(néng)旋入或不能(néng)完全旋入為(wèi)合格。　　4．滾軋反絲時，先将滾軋頭中(zhōng)的滾絲輪任意兩個互換位置；再将行程開關壓塊前後互換位置，并保證行程不變。　　5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工(gōng)件方向進給實現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時，剝肋刀(dāo)自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車(chē)後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可(kě)滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用(yòng)力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長(cháng)度，當進給到一定程度後，即可(kě)實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車(chē)。按下正轉起動按鈕，即可(kě)實現自動退刀(dāo)。